​玻璃瓶器皿产品中气泡缺陷的判断和测试方法

2018-12-20 14:41 admin 3
　　
　　通常，基于外部形状，形状，分布，气泡的位置和气泡的时间来判断气泡的原因。从外部引入的大气泡和由铁引起的气泡更容易识别，但在许多情况下，气泡的原因仍然相对复杂，因此从气泡的气体化学成分研究气泡形成过程。这是非常必要的。例如，判断是否存在研究的任何类型的气泡以及澄清器底部的通道，工作池和澄清器中包含的气泡的数量。可以从熔池和澄清的玻璃表面采样取样池，并且可以获得有价值的数据。特别是，有必要检查气泡是否均匀地分布在玻璃产品上或仅在某些地方。如果气泡总是仅出现在一个部分中，则可以判断气泡可能在以后产生，而不管熔化和澄清剂如何。如果气泡仅在进料器或进料孔或槽中产生，则不太可能在熔池中产生。最后，有必要找出是否还有其他玻璃瓶缺陷，如条纹，结节，石头等，以及气泡。此外，在判断时，您应仔细检查混合器，进料器冲头或其他机械设备留下的痕迹。为了理解玻璃瓶中气泡的原因，除了检查原料，耐火材料，熔化条件等之外，还需要从每个熔化阶段取样来分析气泡的组成。气相色谱是分析玻璃泡成分的有效手段。通过使用配备有热导检测器的色谱仪，可以量化气体组分，例如H2.02·N2，CO，CO2.H20。微测量方法适用于中小型玻璃工厂。在该方法中，将具有气泡的玻璃瓶样品研磨至壁厚为0.5mm或更小，然后将样品浸入含有甘油的容器中，并且用钢针刺穿气泡壁以允许气体进入。将气泡转移到甘油中（见图13-3）。由于甘油的粘度大，气泡可以缓慢地漂浮在其中，并且在容器中预设盖板，并且气泡上升并粘附在盖板下面。在显微镜下测量气泡的原始直径，然后将气泡逐渐转移到人吸收剂中，并在吸收完成后，测量气泡直径。气体混合物中每种组分的量可以由气泡的原始直径与每种用吸收剂处理的直径之比来计算。在吸收剂吸收后，剩余的气体计算为N2。

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