​检查玻璃瓶条纹的结论

　　

　　通常玻璃瓶使用具有不同折射率的性质来测试条纹和结节。当条纹和结节的折射率与周围玻璃的折射率相差超过0.01时，可以明显地观察到条纹和结节。样品上的光可以照亮小的条纹和结节，观察样品后面的黑色背景，看它是否明亮。也可以使用具有黑白条纹背景或方格条纹的背景底板，以允许使用特殊的光投影仪检查条纹和结节，例如干涉反射计，微观干涉仪，条纹计等。为了找出条纹和结节的原因，必须研究这些性质。简单的测试方法是侵蚀方法和直线视图。
（1）侵蚀方法。与条纹和结节玻璃的表面进行研磨和抛光，并放置在25℃下在1％的氢氟酸中，富含二氧化硅的条纹和结节溶解更慢比周围的玻璃，石头形成的凸面。富含氧化铝的条纹和结节溶解得更慢，结果，条纹和结节也高于周围的玻璃，形成高凸起。例如将Naz O.SiO 2 .Na 20煅烧的耐材料粘土和由含锆莫来石砖产生的条纹放入25t的1％氢氟酸中，其比周围的玻璃溶解得更快。结果，形成凹面，可以通过该方法粗略地判断。条纹的本质。
（2）直线观察通过带条纹的玻璃观察玻璃后面的黑线背景的状况。黑色线条和条纹以45°的角度交叉，观察到黑色线条弯曲。如果边缘附近的黑线平行于条纹弯曲，则条纹的折射率大于玻璃的折射率。如果黑线垂直于条纹弯曲，则条纹的折射率小于玻璃的折射率。通过确定条纹的折射率和玻璃的折射率，也可以初始确定条纹的特性。通常，Si 02条纹的折射率小于玻璃的折射率。条纹线观察方法如图13-4所示。玻璃中的条纹测试是除了上述两种简单方法之外，还有偏振光干涉法，衍射法和离心浮法法。无论采用何种方法，测试的方法原理是通过测量条纹与玻璃相比的折射率，密度和光程差的差异来测试条纹。玻璃中的气泡，石块和条纹等缺陷与玻璃的制造过程有关。当缺陷的根本原因我检查后，必须结合当前的生产条件和生产变化。如果在生产过程中同时存在气泡和石块，它们本质上是相互关联的，这可能是由低温，玻璃流动的变化或过度排放引起的。与澄清剂的关系不像气泡的出现那么大。有必要考虑澄清和澄清问题。通常在生产过程开始时会出现缺陷，其根本原因通常与熔化或复合有关，与后期制作过程无关。另一方面，如果后处理中出现缺陷，则与预处理的关系不大。如果没有缺陷，请从第一个过程中逐个检查并测试分析，这将延迟消除时间。此外，在解决缺陷时，不要采取某种措施，导致其他缺陷发生或变得更严重。例如，为了消除由耐火材料引起的生产失败，温度单侧降低，这不利于玻璃的熔化和澄清。为了便于判断和分析玻璃生产中的缺陷，表13-4列出了缺陷外观与玻璃生产过程中各种过程之间的关系，作为消除缺陷的参考。