​高铝玻璃瓶的组成成分

　　高铝含量也是瓶装玻璃中的传统成分，并且难以为高铝玻璃瓶开发明确的成分。一般认为含有超过6％的Alz 03.有人认为A12 03的含量应高于9％，与钠钙和高钙玻璃相比。区分高铝玻璃与6％Alzo可能更合理。如果要更细分，则在高铝玻璃中也分为高铝高钙低钠型和高铝钠钙型。高铝玻璃的特点是使用含铝，含碱的岩石，尾矿，矿渣，如霞石，环石，珍珠岩，花岗岩尾矿，锑尾矿等，尤其是锂和氟。易于融化和澄清。一般来说，高铝原料会将更多的杂质如Fez 03.Tioz带到玻璃组件中，因此它只能用于半白色和绿色材料。高铝组合物对玻璃性能的最大影响是增加玻璃的粘度并在相同粘度下增加相应的温度。当使用1％Alzo代替Sioz时，对应于玻璃粘度的温度变化参见表2-3。国内一些企业采用提高高铝玻璃中Cao和Mgo含量的方法来降低玻璃液的高温粘度和熔化温度。同时，有利于玻璃的澄清，增加排放量，也有利于提高机器速度。高铝玻璃的熔化温度，成型温度，软化温度和退火温度得到改善，硬化速度提高，玻璃表面容易产生波筋和条纹，瓶壁的均匀性不易控制，环切的均匀性恶化。优选在高铝玻璃中加入表面活性组分以降低玻璃的表面张力，使高铝玻璃中的条纹易于扩散和均匀化，以获得更好质量的玻璃液。高铝玻璃易于失透，特别是高CaO含量和低R20含量的高铝玻璃。一些工厂有流液洞结晶，阻塞流体孔并停止生产。使用高铝配方时，材料通道也容易失透。因此，材料通道应具有更好的保温措施和完善的加热手段。另外，高铝玻璃的耐化学性和耐碱性等化学稳定性稍微降低，抗压强度稍有提高。高铝玻璃具有高强度和强抗水蚀性。然而，含有高铝配方的玻璃不利于澄清和均质由于其高粘度，特别是在不适当使用澄清剂的情况下。由于高铝玻璃的生产控制和质量存在一些问题，一些原本用于苛性碱的高铝成分已经改为钠钙或高钙玻璃成分，市场上供应纯碱。然而，个别工厂已经掌握了高铝玻璃的生产条件，仍然使用高铝部件。