​专注于生产和生产中口服液体玻璃瓶的玻璃瓶生产厂家

2019-03-07 16:14 admin 3
　　
　　口服液体玻璃瓶生产厂家在产品出厂后会收到各种产品质量问题，引起客户投诉，给双方造成损失。责任原因：主要原因是生产过程中质量控制不当。现在我将就生产过程中质量控制的关键点进行讨论。
　　一，模具检验1.对于专业生产口服液体玻璃瓶，大多数厂家都是根据客户提供的模具，或者根据图纸，新模具开模生产的模具，钥匙尺寸模具会影响成型，必须在开模过程中与客户沟通和协商，并就关键尺寸修改达成共识。所有模具在进入工厂时必须与模具，模具的初始模具和模具匹配，并根据图纸或客户要求进行检查。
　　第二，第一次检查1.它是在模具放置在退火线之前生产的第一批10-30种产品。每个模具泵送2-3个产品用于尺寸规格检查。检查重点是口腔。尺寸;口径的内径和外径;底部刻字正确清晰;瓶身图案是正确的。
　　2.当瓶子刚刚退出退火线时，质量检验负责人会根据图纸的整个方面将每个产品限制在2到3之间。关键是除了上述之外，还需要进行容量测量。重量测量，口的内径和外径，如有必要，用水填充瓶子，使用客户的盖子进行物理装配，检查是否可以覆盖和泄漏。还测试了内部压力，内部应力和耐酸碱性。
　　三，工艺检查1.在没有更换模具的情况下，每2小时，每个模具泵送2个容量和材料重量检测，并且应测试嘴的内径和外径以防止模具容易染色在使用过程中充满油，导致盖子漏水和泄漏。 2.在此过程中，模具可以用新模具代替。因此，更换模具后，模塑车间必须立即通知质量检验车间。质量检验车间必须首先检查用新模具制作的瓶子。并经过工艺检查，防止模具更换后错过检查造成的质量问题。

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